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    精益成本管理對企業有哪些影響?

    2022-04-12 14:10:07 欄目:精益知識 查看(1)

    一、傳統成本管理存在缺陷

    成本管理是通過搜集、利用成本信息,以成本最優化為原則,有組織、有目的地進行考核、分析、預測、決策等一系列的科學管理活動。隨著激烈的市場競爭環境地不斷變化,我國企業要求得生存與發展,就必須使生產出的產品能夠滿足市場需求,并且質優價廉,因此,加強成本管理,有效并不斷地降低成本是企業生死存亡的關鍵。對于精益運營模式而言,傳統成本管理的局限性有以下幾個方面。

    1、傳統成本管理脫離了市場,片面追求以增加生產量的方式來降低單位成本,未結合“市場需求”這個關鍵因素對成本實施有效控制,結果導致產品質量下降、存貨積壓,帶來更大的價值損失。

    2、任何一種產品從生產到獲利,其成本都是貫穿于產品的整個生命周期的。傳統的成本管理單單側重于對生產環節中產生的各種耗費進行控制,而忽視了產品其他環節的成本監控以及生產要素合理組織的成本管理,所提供的成本管理信息不夠全面,加之未曾考慮成本信息與業務活動的關聯性且以事后分析為主,使得成本管理信息缺乏及時性、準確性,不能夠很好地支持管理者做出正確的決策,也不利于企業實現產品成本目標,導致傳統的成本管理系統無法有效地衡量與改善企業的績效。

    3、傳統成本管理采用的成本方法單一,成本核算過于簡化,不利于對產品生產各個環節進行有效的成本控制與核算,容易陷入單純地為降低成本而降低成本的怪圈,影響企業的日常運作。面對我國企業粗放的生產經營方式和傳統成本管理模式的缺陷日益成為企業持續發展的絆腳石這種趨勢,改變現行的成本管理模式已迫在眉睫。如今成本管理也不再是以短期內實現利潤最大化為目標,而是賦予了成本管理新的含義,即定位在更具廣度和深度的戰略層面上的精益成本管理。

    精益成本管理以市場需求為導向,實現了客戶價值的增值,有效地控制資金占用成本,減少了價值損失,并能夠及時提供全面的精益成本信息,是精益生產管理理念與成本管理思想的結合。精益生產方式以“高品質、高效率、低成本、零庫存”為基本目標,準時化生產、自動化地進行生產,在追求最大限度地消除一切浪費的同時不斷滿足顧客的需求。而正是在精益生產模式理論框架的影響下,精益成本管理更關注于對顧客需求的準確反映、企業決策能力、競爭優勢的提高,能夠全方位系統地分析問題、解決問題,實現企業的長期戰略目標,突破傳統的以利潤為導向的成本管理模式。精益成本管理是高新技術、市場需求和現代管理三者結合的必然產物,它代表了企業成本管理思想和方式的發展方向,為企業成本管理開創了嶄新的思維空間。

    二、精益成本管理的提出

    精益成本管理是精益生產理論的重要組成部分,是以創造顧客價值為前提,以降低企業成本為目標,促使成本管理朝著預測、決策和控制方向深化,從而實現對整個企業的精益成本管理。

    精益成本管理的基本思想立足于在“客戶價值增值的同時將企業成本降到最低”的目標觀,超越了傳統的以利潤或資產等價值量為唯一準繩的目標觀,關注的是顧客需求能否準確反映、企業的決策能力和獲利能力的高低以及成本競爭優勢的強弱,是企業應對瞬息萬變的市場環境,以求得生存與長足發展的一種全新的成本管理理念。

    精益成本管理的精髓是在企業生產各個環節上下功夫,不斷地消除不增值的作業,杜絕浪費,從而達到成本優化,效率提高的目的,追求以最小的成本最大限度地滿足市場特殊化、多樣化的需求,使企業的競爭力不斷增強。它以成本管理為核心,由成本規劃、成本控制、成本改善三大支柱構成。成本規劃主要是針對產品開發、設計環節所進行的降低成本的活動;企業成本控制是以減少損失、消除浪費為目的,運用計劃、預算等行之有效的處理方法,從挖掘潛力、提高生產效率、避免無效支出等方面進行考評,范圍遍及企業各項策劃、管理等各層次、各方面的工作,為企業提供長期削減成本的有效途徑。

    三、成本改善要持續不斷地進行小幅度的改進

    1、從整體與局部的角度來看:在操作方法、質量檢測、生產結構和管理模式上仍有改進的余地。

    2、消除一切浪費。精益意味著企業必須降低附加價值的工作,如產能過剩、庫存積壓、工序銜接中的等待,不合格產品的重新加工等,都是不必要的浪費,應予以徹底消除。

    3、連續改善。它是指以消除浪費并改進生產管理方法,提高生產效率的目標作為指導,對生產經營中的問題,按照由淺入深的原則,不斷地鞏固、完善的方式,通過不懈的努力、長期的積淀,以期獲得顯著成效。

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